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传动设备使用轴承的解决方案

2019-4-11 9:38:28

传动解决方案

      www.513.net-澳门新莆京娱乐网站【手机版】拥有传动技术的全集成创新和优势,为客户提供一站式的传动系统解决方案,从项目方案的确定——图纸设计——生产加工——安装引导——调试运行,产品线涵盖几乎所有的电气和机械传动产品,帮助客户提升生产力、设备的可靠性和能源使用效率。


传动系统解决方案分为:

   1、 经典传动系统的改造

      一、传动系统的更新改造

应用客户:安徽某钢厂

改造项目:矿石皮带机传动系统

       改造内容:原传动系统使用年限较长,不能满足钢厂生产需求,更换新的驱动单元,利用原有的安装基础,提供电机、磁耦、减速机和安装底座等。

              


      二、传动系统的优化与升级

 应用客户:江苏某电厂

改造内容:更换新的传动系统,包含液偶、减速机、联轴器和底座。

改造效果:传动系统的故障率大大降低,设备输送量增大,减少维修和停机时间,投资低于新建系统。


   2、 永磁技术为核心的现代传动系统改造

      一、传动系统的问题解决

应用客户:江苏某化工厂

改造内容:风机驱动系统

       改造效果:原电机与风机使用皮带轮连接,启动电流过大,皮带经常损坏,风机轴承寿命短,更换永磁耦合器后启动电流变小,系统振动和工作电流降低,实现节能15%


二、传动系统的节能优化

应用客户:浙江某电厂

改造内容:水泵节能改造

       改造效果:原工业水泵使用阀门调节流量,造成能源浪费。改造为永磁调速耦合器后,电机运行电流降低,隔离了电机和水泵的振动,延长了水泵密封件及轴承的寿命。


三、传动系统的升级优化

永磁智能直驱电机替代传统的机械驱动装置,直接驱动负载。取消了减速机、液力偶合器等传动设备,使传动系统简化、效率提升、安装维护简便。


1.1煤磨机驱动

改造前的传动系统:


存在的问题:

—   启动电流大,机械冲击大

—   启动困难,电机实际效率低

—   低速检修需辅传机构

—   减速机故障率高,检修任务重


改造后的传动系统:


永磁直驱系统解决的问题:

—   传动效率大幅增加,高效节能

—   去掉减速机等,减少故障点

—   无需辅传机构,简化驱动系统

—   变频软启动,无机械冲击

—  低速运行,振动降低


2.2皮带机驱动

传统驱动系统:

永磁直驱系统:






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